Máster en control numérico

MÓDULO 1. CONTROL NUMÉRICO

UNIDAD DIDÁCTICA 1. INTRUDUCCIÓN AL CONTROL NUMÉRICO
COMPUTERIZADO (CNC)

• 1. Control numérico computerizado
• • Ventajas y desventajas CNC
• • Características del CNC
• 2. Antecedentes históricos
• • Programación manual
• • Los blocks (bloque de instrucciones) en control numérico
• 3. Funcionamiento de DIYLILCNC como máquina CNC (marco teórico)
• • Sistemas CAD, CAM y código G
• • Sender
• 4. Controlador CNC
• • Unidad de entrada-salida de datos
• • Unidad de memoria interna e interpretación de órdenes
• • Unidad de cálculo

• 1. Máquinas herramientas automáticas
• 2. Elementos característicos de una máquina herramienta de CNC
• 3. Descripción de las nomenclaturas normalizadas de ejes y movimientos
• 4. Definición de los sistemas de coordenadas
• 5. Establecimiento de orígenes y sistemas de referencia
• 6. Definición de planos de trabajo

• 1. Planificación de trabajo
• • Planos
• • Hoja de proceso
• • Orden de fabricación
• 2. Lenguajes
• 3. Funciones y códigos de lenguaje CNC
• 4. Operaciones del lenguaje CNC
• 5. Secuencias de instrucciones: programación

• 1. Configuración y uso de programas de CAM
• 2. Programación
• 3. Estrategias de mecanizado
• 4. Mecanizado virtual
• 5. Corrección del programa tras ver defectos o colisiones en la simulación
• 6. Optimización de los parámetros para un aumento de la productividad

• 1. Introducción de los programas de CNC/CAM en la máquina herramienta
• • Programas de transmisión de datos
• • Verificación de contenidos
• • Descripción de dispositivos
• 2. Preparación de máquinas
• 3. Estrategias de mecanizado
• 4. Estrategias de conformado

• 1. Manejo a nivel de usuario de Pcs
• 2. Configuración y uso de programas de simulación
• 3. Menús de acceso a simulaciones en máquina
• 4. Optimización del programa tras ver defectos en la simulación
• 5. Corrección de los errores de sintaxis del programa
• 6. Verificación y eliminación de errores por colisión
• 7. Optimización de los parámetros para un aumento de la productividad

• 1. Análisis de los sistemas de automatización neumática, hidráulica, mecánica, eléctrica, electrónica
• 2. Elementos y sus funciones: mecánicos, eléctricos, hidráulicos, neumáticos
• 3. Manipuladores
• • Aplicaciones
• • Estructura
• • Tipos de control
• • Prestaciones
• 4. Herramientas
• • Tipos
• • Características
• • Aplicaciones
• • Selección
• 5. Sistemas de fabricación flexible (CIM)
• • Aplicaciones
• • Estructura
• • Tipos de control
• • Prestaciones

• 1. Reglaje y puesta a punto de los sistemas automatizados: ajustes, engrases, sustitución de elementos
• 2. Regulación de sistemas automatizados
• • Elementos de regulación (neumáticos, hidráulicos, eléctricos) hidráulicos
• 3. Parámetros de control (velocidad, recorrido, tiempo)
• • Útiles de verificación (Presostato, Caudalímetro)
• 4. Herramientas y útiles para la regulación de los elementos

• 1. Riesgos de manipulación y almacenaje
• • Atrapamientos
• • Manipulación y transporte
• • Mantenimiento
• 2. Identificar los riesgos de instalaciones
• • Caídas
• • Proyección de partículas
• • Peligros asociados al uso de máquinas
• 3. Elementos de seguridad en las máquinas
• • Seguridad en el manejo de equipos de trabajo
• • Formación e información a los trabajadores sobre los riesgos derivados de la utilización de equipos de trabajo
• • Utilizar de forma segura los equipos de trabajo
• • Contactos con sustancias corrosivas
• • Tipos de sustancias corrosivas. Características de las sustancias corrosivas
• • Efectos sobre la salud de las sustancias corrosivas. Vías de entrada en el organismo
• • Almacenamiento de sustancias corrosivas
• • Precauciones en el manejo de sustancias corrosivas
• • Medidas preventivas en caso de derrame en función de la sustancia, de la cantidad y sector en el que se produce
• 4. Toxicidad y peligrosidad ambiental de grasas, lubricantes y aceites
• • Riesgos para la salud humana (toxicidad y otros efectos específicos)
• • Riesgos para el medio ambiente
• 5. Equipos de protección colectiva (las requeridas según el mecanizado por abrasión, electro erosión y procedimientos especiales)
• • Ventilación por dilución
• • Ventilación local
• 6. Equipos de protección individual (botas de seguridad, buzo de trabajo, guantes, gafas, casco, delantal)
• • Botas de seguridad, guantes y gafas
• • EPIs para las vías inhalatorias
• • EPIs para la vía dérmica